Невинномысский Радиаторный Завод

Современный высокотехнологичный комплекс по производству радиаторов отопления, включающий все технологические циклы: от литья под давлением до покраски и упаковки.

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ
В ДЕЙСТВИИ

Современное оборудование

Завод располагает самым современным высококачественным оборудованием для литья алюминия под давлением от ведущих европейских производителей. Для окрашивания применяется итальянская технология электрофореза и немецкое оборудование автоматической двухступенчатой покраски.

180 сотрудников

Высококвалифицированные специалисты, задействованные в выпуске продукции.

Контроль качества на всех этапах

Проверку проходят как каждая отдельная секция, так и все радиаторы в сборе.

6 000 000 секций

Годовая производственная мощность завода на текущий момент.

2,76% российского рынка

В подсегменте алюминиевых радиаторов, выпускаемых на территории РФ.

СДЕЛАНО В РОССИИ  

Невинномысский Радиаторный Завод

Современный высокотехнологичный комплекс по производству радиаторов отопления, включающий все технологические циклы: от литья под давлением до покраски и упаковки.

Современное оборудование

Завод располагает самым современным высококачественным оборудованием для литья алюминия под давлением от ведущих европейских производителей. Для окрашивания применяется итальянская технология электрофореза и немецкое оборудование автоматической двухступенчатой покраски.

180 сотрудников

Высококвалифицированные специалисты, задействованные в выпуске продукции.

Контроль качества на всех этапах

Проверку проходят как каждая отдельная секция, так и все радиаторы в сборе.

6 000 000 секций

Годовая производственная мощность завода на текущий момент.

2,76% российского рынка

В подсегменте алюминиевых радиаторов, выпускаемых на территории РФ.

Завод имеет статус резидента Невинномысского Индустриального Парка
Программа кластерного развития на 40 лет

Совершенствование работающих технологий и освоение новых — неотъемлемые составляющие успеха. 

В рамках программы планируется значительно нарастить объемы уже выпускаемой продукции — алюминиевых радиаторов моделей 500/80 и 500/100, увеличить количество производственных линий, а также наладить выпуск новых моделей алюминиевых радиаторов моделей 350/80, 350/100 и 200/100. Отдельной частью программы является запуск производства биметаллических радиаторов, которые пользуются немалой популярностью на рынке. Кроме того, планируется модернизация оборудования и ведение работ по увеличению показателей номинального теплового потока и рабочего давления. Привлечение новых инвестиций позволит обеспечивать реализацию намеченных планов в полном объеме и в установленные сроки. Сотрудничество с заводом позволит Вам расширить ассротимент качественной продукции российского производства в доступном ценовом сегменте рынка радиаторной продукции.
Выбирая продукцию Невинномысского Радиаторного Завода, Вы выбираете перспективное сотрудничество!

Этапы производства


Многоэтапные проверки на каждой стадии производства позволяют исключить выпуск некачественной продукции.

Входной контроль

Проверка получаемого алюминиевого сплава марки АК12М2 методом спектрального анализа на специализированном оборудовании.

01

02

Плавка алюминия

Производится в печах шахтного и дозирующего типов для производства и подачи алюминиевого расплава в пресс-формы.

Литье под давлением

Секции формируются в специальных пресс-формах с системой терморегулирования. Расплав подается под давлением в 200 тонн.

03

04

Механическая обработка

На стадии механической обработки производится нарезка резьбы, приваривание заглушек и шлифовка секций.

Опрессовка секции

Каждая секция подвергается опрессовке сжатым воздухом под давлением 1,8-2,4 МПа.

05

06

Сборка радиатора

Секции радиатора соединяются между собой при помощи ниппелей, герметичность которых обеспечивается уплотнительными прокладками.

Опрессовка радиатора

Каждый радиатор в сборе подвергается опрессовке сжатым воздухом под давлением 1,8-2,4 МПа.

07

08

Обезжиривание и конверсионное покрытие

Струйная обработка под давлением и нанесение грунтовочного слоя методом погружения с последующей полимеризацией в печи.

Порошковое окрашивание

Нанаесение слоя порошковой краски с последующей сушкой в печи при температуре 170°C.

09

10

Опрессовка после окрашивания

После окрашивания радиатор подвергается опрессовке сжатым воздухом под давлением 1,8-2,4 МПа.

Упаковка

Упаковка изготовлена из прочного трехслойного картона. Радиатор в упаковке оборачивается полиэтиленовой пленкой для дополнительной защиты.

11